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进口塑胶料

常用塑料的注塑工艺参数二

时间:2013-03-12 00:15:49  来源:  作者:

十一、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)

料筒温度    喂料区    40~60℃(50℃)
                      区1       160~180℃(180℃)
                      区2       180~230℃(210℃)
                      区3       210~260℃(240℃)
                      区4       210~260℃(240℃)
                      区5       210~260℃(240℃)
                    喷嘴       210~260℃(240℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
料筒恒温    220℃
模具温度    40~80℃
注射压力    100~150MPa(1000~1500bar)
保压压力    保压时间相对较短,注射压力的30%~60%
熔料温度    220~250℃
背压            5~15MPa(50~150bar);如果背压太低,熔料中裹入的空气会造成焦化(在制品内有灰黑纹路)
注射速度    最好采用分级注射:从慢到快;需要注射速度以达到好的表面光泽,最小熔合缝以及熔合缝高强度;需要在前流道会合处开设通气隧道
螺杆转速    最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s,但最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可
计量行程    (0.5~4)D
残料量       2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干       ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干,否则在80℃温度下烘干3h;潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡
回收率       可加30%的回料,前提是之前材料没有发生热降解
收缩率       0.4%~0.7%
浇口系统    可使用点式浇口和热流道;最小壁厚不应小于0.7mm,因为ABS流动性较差
机器停工时段  无需用其它料清洗
一级毛片免费完整视频 一级a做爰全过程片 看真人视频一一级毛片 料筒设备    标准螺杆,止逆环,直通喷嘴

 

十二、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚碳酸酯(ABS/PC)
料筒温度     喂料区        50~70℃(70℃)
                        区1           230~250℃(250℃)
                        区2           250~260℃(260℃)
                        区3           250~270℃(265℃)
                        区4           250~270℃(265℃)
                        区5           250~270℃(265℃)
                       喷嘴          250~270℃(270℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
熔料温度     260~270℃
料筒恒温     200℃
模具温度     70~90℃
注射压力     80~150MPa(800~1500bar)
保压压力     注射压力的40%~50%以避免制品发生缩壁;为了使制品的内应力最小化,保压压力应该尽可能设置低
背压             只要5~10MPa(50~100bar),避免产生摩擦热
注射速度    中等注射速度,将摩擦热降至最小;多级注射;对有些制品建议采用从慢到快
螺杆转速    最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s
计量行程    (1.0~3.0)D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感;残留时间不应超过6min,在热流道中的滞留时间也应尽可能小
残料量        2~5mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干        在80℃温度下烘干4h
回收率        可加入20%的回料,只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干;如为强度要求不高的制品则更好
收缩率        几乎各向同性,0.5%~0.7%;对玻璃纤维增强型,0.2%~0.4%
浇口系统   任何一种普通形浇口都可使用;浇口处有热流道,温度必须闭环控制
机器停工时段  关闭加热,像操作挤出机一样操作机器清洗料筒
料筒设备    标准螺杆直径为50mm;对大直径螺杆,采用低压缩和短计量段几何尺寸;止逆环,直通喷嘴

 

十三、苯乙烯-丙烯睛共聚物(SAN)
料筒温度     喂料区     30~50℃(50℃)
                         区1       160~180℃(180℃)
                         区2       180~230℃(210℃)
                         区3       210~260℃(240℃)
                         区4       220~260℃(240℃)
                         区5       220~260℃(240℃)
                        喷嘴      220~260℃(240℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
熔料温度     220~250℃
料筒温度     200℃
模具温度     40~80℃
注射压力     100~150MPa(1000~1500bar)
保压压力     保压时间相对较短,注射压力的30%~60%
背压             5~15MPa(50~150bar),如果背压太低,熔料中裹入的空气会造成焦化(在制品内有灰黑纹路)
注射速度     采用快速注射以获得好的表面光泽和颜色,最小熔合缝和最大熔合缝强度
螺杆转速     最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s,但最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可;需要中等螺杆转速
计量行程     0.5~4.0D
残料量         2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干         在80℃温度下烘干4h;贮藏不当会增加吸水性;这会导致在成型过程中制品表面会开裂、擦痕或气泡
回收率         可加入30%的回料,前提是之前材料没有发生热降解;对高质量的制品,应该只用正宗的原料
收缩率         0.4%~0.7%
浇口系统    通常,可以采用任何浇口系统和热流道
机器停工时段  无需用其它料清洗
料筒设备    标准螺杆,止逆环,直通喷嘴

 

十四、有机玻璃(PMMA)
料筒温度      喂料区       60~80℃(70℃)
                          区1        150~200℃(190℃)
                          区2        180~220℃(210℃)
                          区3        200~250℃(230℃)
                          区4        200~250℃(230℃)
                          区5        200~250℃(230℃)
                        喷嘴        200~250℃(230℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
熔料温度     220~250℃
料筒恒温     170℃
模具温度     40~80℃
注射压力     由于流动性较差需要高的注射压力
保压压力     100~170MPa(1000~1700bar);对厚截面制品,要求保压压力高和保压时间长,如镜片(注射压力的40%~60%,2~3min)
背压              需要相对高的背压:10~30MPa(100~300bar);背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹
注射速度     取决于截面厚度和流长:厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果;多级注射:从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量
螺杆转速    尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间:最大线速度为0.6m/s;要求螺杆扭矩高
计量行程     0.5~3.5D
残料量        2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干       绝对需要在80℃的温度下烘干4h,因为吸水率高达1%
回收率       允许,只要材料已经被适当烘干和加入颜料;加入回料生产出的制品不再有好的光学质量
收缩率       0.3%~0.7%
浇口系统     由于树脂流动性差,需要大尺寸浇口;对镜片来说,浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm;浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大;为在浇口附近获得好的表面质量,应避免在浇口和制品之间产生锐边;为获得有效的长距离压力传送,浇口(横截面)应该短而圆或方形;不要采用宽或/薄的浇口横截面
机器停工时段   无需清洗
料筒设备    标准螺杆,对光学零件需要特殊几何尺寸;止逆环,直通喷嘴

 

十五、聚甲醛
料筒温度     喂料区      40~50℃(50℃)
                       区1         160~180℃(180℃)
                       区2         180~205℃(190℃)
                       区3         185~205℃〔200℃〕
                       区4         195~215℃(205℃)
                       区5         195~215℃(205℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
熔料温度     205~215℃
料筒恒温     170℃
模具温度     40~120℃
注射压力     100-150MPa(1000~1500bar);对截面厚度为3~4mm的厚壁制品件,注射压力约为100MPa(1000bar),对薄壁制品件可升至150MPa(1500bar)
保压压力     取决于制品壁厚和模具温度;保压越长,零件收缩越小;保压应为80~100MPa(800~1000bar),模内压力可获得60~70MPa(600~700bar);需要精密成型的地方,保持注射压力和保压为相同水平是很有利的(没有压力降)。相同的循环时间条件下,延长保压时间,成型重量不在增加,这意味着保压时间使之为最优;通常保压时间为总循环时间的30%;成型重量仅为标准重量的95%,因为收缩率为2.3%:成型重量达到100%时,收缩率为1.85%;均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定
背压             5~10MPa(50~100bar)
注射速度    中等注射速度;如果注射速度太慢,模具或熔料温度太低,制品表面往往会出现细孔
螺杆转速    螺杆转速折合线速度为0.7m/s:将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可;螺杆扭矩要求为中等
计量行程   (0.5~3.5)D
残料量        2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干        不需要;如果材料受潮,在100℃温度下烘干约4h
回收率        一般成型可用100%的回料,精密成型最多可加20%的回料
收缩率        约为2%(1.8%~3.0%);24h后收缩停止
浇口系统   壁厚平均的小制品可用点式浇口;浇口的横截面应为制品最厚截面50%~60%;逆着模腔内一些障碍(中子、隔层)注射为好;用热流道模具成型也是一种工艺法
机器停工时段   生产结束前5~10min关闭加热系统,设背压为零,像挤出机清空料筒;当更换其它树脂时,如PA或PC,用PE清洗料筒
料筒设备    标准螺杆,止逆环,直通喷嘴

 

 

十六、醋酸纤维(CA)
料筒温度    喂料区      30~40℃(40℃)
                        区1        140~160℃(150℃)
                        区2        160~185℃(170℃)
                        区3        170~200℃(180℃)
                        区4        170~200℃(180℃)
                        区5        170~200℃(180℃)
                       喷嘴       170~200℃(180℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
熔料温度    200~210℃;熔料颜色改变表明熔料温度太高;如果熔料温度太低,表面光泽度和透明性会受影响
料筒恒温    160℃
模具温度    40~80℃
注射压力    80~120MPa(800~1200bar)
保压压力    注射压力的40%~100%;压力不应太高避免产生内应力;厚壁制品允许保压时间较长
背压            5~10MPa(50~100bar)
注射速度   对薄壁制品用快速注射;对厚壁制品用慢速
螺杆转速   中等螺杆转速,折合线速度为0.6m/s
计量行程   (1.0~3.5)D
 残料量      3~8mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干       在70℃温度下烘干3h
回收率       可以加入20%的回料,前提是没有发生热降解并且进行了预烘干
收缩率       0.4%~0.7%(0.4%在料流方向,0.6%~0.7%在料流横截面方向)
浇口系统   点式/潜伏式浇口;使用加装了弹簧的辅助中子时避免发生射流,否则浇口附近易产生表面缺陷
机器停工时段   关闭加热系统,无背压塑化几次并且像操作挤出机那样清空料筒
料筒设备   标准螺杆,有些情况下需要特殊几何尺寸,止逆环,直通喷嘴

 

十七、聚苯醚(PPO)
料筒温度    喂料区      40~60℃(50℃)
                       区1         240~280℃(250℃)
                       区2         280~300℃(280℃)
                       区3         280~300℃(280℃)
                       区4         280~300℃(280℃)
                       区5         280~300℃(280℃)
                      喷嘴        280~300℃(280℃)
熔料温度    270~290℃
料筒恒温    200℃
模具温度    80~120℃
注射压力    100~140MPa(1000~1400bar)
保压压力    注射压力的40%~60%
背压            3~10MPa(30~100bar)
注射速度    有长流道的制品需要快速注射;但在此情况下,确保模具有足够的通气性
螺杆转速    中等螺杆转速,折合线速度为0.6m/s
计量行程    中等螺杆转速,折合线速度为0.6m/s
计量行程    (0.5~3.5)D
残料量        3~6mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干        在110℃温度下烘干2h
回收率        材料可再生加工,只要回料没有发生热降解
收缩率        0.8%~1.5%
浇口系统    对小制品使用点式或潜伏式浇口,否则采用直浇口或圆片式浇口;可采用热流道
机器停工时段   关闭加热系统;低螺杆背压状态下,操作几次计量循环,像操作挤出机一样清空料筒
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